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蒸馏技术处理医药煤化工废水
发布时间:2019-04-14 12:30:00    点击次数:199次   

  运用蒸馏技术进行医药(medicine)化工废水的脱盐处理,其大的应用(application)优势在于终处理所得的淡水的水质较好。当前,医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的,从本质上来说,蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理,其后再对水蒸气(简称水汽)实施冷却处理,以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步,蒸馏技术也在不断地创新中,目前应用较为成熟(ripe)的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。
  多效蒸馏装置:这一蒸馏装置早应用于海水的淡化处理(chǔ lǐ),现阶段,对于其在水处理领域的研究也日益增多。恶臭气体处理燃烧法通过强氧化反应降解可燃性恶臭物质的方法,适用于高浓度、小气量的可燃性恶臭物质的处理。特点分解效率高,但设备易腐蚀,消耗燃料,成本高,处理中可能生成二次污染物。由于多效蒸馏装置所处的是低温环境,因而具有十分显著的节能优势,近几年来发展(Develop)十分迅猛,装置的规格也逐渐扩大,应用成本逐渐降低。多效蒸馏装置当前的主要发展趋势为进一步提高装置的单机造水性能,应用廉价材料以降低工程的成本支出、提升操作环境的温度以及提升装置的传热效能等等。
  2膜蒸馏(英文:membrane distillation)(distillation)技术(Technology):该种蒸馏是一种全新的分离技术,指的是将传统(chuán tǒng)的蒸馏过程与膜分离技术进行有机(organic)融合的新型的膜分离流程。恶臭气体处理利用微生物降解恶臭物质而使气体脱臭的方法,适用于可生物降解的水溶性恶臭物质的去除。去除效率高,处理装置简单,处理成本低廉,运行维护容易,可避免二次污染。相较于其它多种的膜分离流程,膜蒸馏技术所具备的主要优势(解释:能压倒对方的有利形势)在于溶液浓度对其的影响十分小。Schofield等研究者对盐溶液进行了相关的实验,终证明5mol/L的氯化钠溶液中的饱和蒸汽压(vapor pressure)相较于纯净水仅仅下降了25%,而通过(tōng guò)膜蒸馏技术则下降了30%,由此可得,相较于其它多种的膜分离流程,膜蒸馏技术对于高浓度的水溶液具有较强的处理作用。赵晶等研究者经过研究发现,利用VMD进行反渗透(Osmosis)浓水的处理时,虽然在整个浓缩流程中反渗透浓水的通量有所下滑,但是其除盐率却能达到99%之上,与此同时,也会生成部分的高盐度废水,且其含盐度超过5%之上,是反渗透浓水含盐度的4倍以上。由于膜蒸馏技术自身独特(释义:特有的、特别的)的性能(xìng néng),使得其与其它分离技术相比具有一些较为明显的优势,例如(for example),在应用膜蒸馏技术的过程中,操作温度和操作环境压力(pressure)都较低以及蒸馏液纯度较高等等。由此可见,在经过蒸馏技术处理之后的浓盐水,在得到部分淡水的同时,也会得到部分的高盐度废水,因此需对其进行进一步的脱盐处理,以此在根本上实现可溶性盐类物质的分离。

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